[vc_row row_type=”row_full_center_content”][vc_column][vc_column_text]A continuaci\u00f3n presentamos algunos principios b\u00e1sicos y sugerencias para el uso correcto de las fibras para hormig\u00f3n.[\/vc_column_text][vc_tta_accordion style=”flat” shape=”square” color=”purple” gap=”20″ c_icon=”triangle” active_section=”1″ no_fill=”true” collapsible_all=”true”][vc_tta_section title=”Receta del hormig\u00f3n ” tab_id=”1472201007015-db662457-d5b3″][vc_column_text]Para un uso correcto de las fibras de refuerzo en el hormig\u00f3n, los principios b\u00e1sicos para la calidad del hormig\u00f3n deben respetarse de acuerdo con la legislaci\u00f3n nacional o internacional vigente.\u00a0Las fibras READYMESH est\u00e1n hechas con materiales de alta calidad y son compatibles con la mayor\u00eda de los aditivos disponibles en el mercado, as\u00ed como\u00a0obviamente<\/u>\u00a0resistentes a las condiciones alcalinas.<\/p>\n
En la adici\u00f3n de fibras de refuerzo primarias, cuya dosis es normalmente m\u00e1s alta que las fibras antifesurativas, se recomienda verificar que algunos par\u00e1metros de la mezcla (t\u00edpicamente la curva granulom\u00e9trica, el contenido de cemento, el contenido de agua y, en general, el valor a\/c) son los t\u00edpicos de una buena clase de hormig\u00f3n C25\/30 o superior.\u00a0En particular, las recetas demasiado delgadas de cemento o con bajos contenidos de agregados finos y rellenos pueden tener una matriz que no coincida con la presencia de fibras, lo que compromete la calidad y el rendimiento final del conglomerado.\u00a0Consulte a nuestro gerente t\u00e9cnico-comercial m\u00e1s cercano para una evaluaci\u00f3n preliminar del dise\u00f1o de la mezcla de hormig\u00f3n.<\/p>\n
Los hormigones extremadamente fluidos, con una alta relaci\u00f3n agua\/cemento y excesivamente ‘vibrados’ durante la colocaci\u00f3n podr\u00edan presentar defectos de sedimentaci\u00f3n para las fibras de acero y flotabilidad para las fibras polim\u00e9ricas.\u00a0En el primer caso, de hecho, el acero tiene un peso espec\u00edfico aproximadamente 3 veces mayor que el hormig\u00f3n y, por lo tanto, tender\u00e1 a colocarse en la parte inferior; por el contrario, para las fibras polim\u00e9ricas, el peso espec\u00edfico es aproximadamente 2.5 veces menor que el del hormig\u00f3n y, por lo tanto, tender\u00e1 para flotar.\u00a0Hay que decir que en la pr\u00e1ctica com\u00fan y con los hormigones normales que se usan t\u00edpicamente en la pr\u00e1ctica de la construcci\u00f3n, incluso en presencia de hormigones fluidos (S5), el fen\u00f3meno es marginal y casi siempre insignificante.<\/p>\n
No recomendamos el uso de fibras con hormigones no fluidos (S1 y en algunos casos tambi\u00e9n S2) porque la excesiva ‘dureza’ de la mezcla podr\u00eda comprometer la homogeneidad de la dispersi\u00f3n de las fibras durante el mezclado, especialmente si las bolsas se han insertado directamente en el cami\u00f3n mezclador (ver m\u00e1s abajo).<\/p>\n
La adici\u00f3n de las fibras podr\u00eda alterar la fluidez y la viscosidad de la matriz de cemento durante la fase ‘pl\u00e1stica’.\u00a0Es recomendable comprar solo fibras con marcado CE, para lo cual en el documento DoP ser\u00e1 posible verificar el par\u00e1metro llamado “efecto sobre la consistencia del hormig\u00f3n” o “clase de Veb\u00e8” ejecutado de acuerdo con la norma EN 12350-3.\u00a0Este par\u00e1metro, expresado en segundos o en clase Veb\u00e8 (de V0 a V4) indica la diferencia de tiempo (en segundos con precisi\u00f3n) entre la dispersi\u00f3n controlada de un hormig\u00f3n reforzado con fibra y la misma receta sin la adici\u00f3n de fibras.\u00a0Para un valor expresado en segundos, ser\u00e1 preferible un valor peque\u00f1o, mientras que para un valor expresado como Clase de Vebe, ser\u00e1 preferible una clase alta.<\/p>\n
Explicaci\u00f3n de clases:<\/p>\n
La evaluaci\u00f3n del tiempo de Veb\u00e8 de un modelo de fibras para hormig\u00f3n es esencial para evaluar las posibles implicaciones en la fase de instalaci\u00f3n, especialmente en la construcci\u00f3n de pavimentos industriales, donde la correcta trabajabilidad de la matriz es de fundamental importancia.\u00a0Se puede usar una fibra con un bajo tiempo de Veb\u00e8 (clase alta) sin problemas particulares ya que no afectar\u00e1 significativamente la reolog\u00eda de la masa fresca.\u00a0Por el contrario, una fibra con un alto tiempo de Veb\u00e8 (clase baja) har\u00e1 que sea necesario modificar la f\u00f3rmula para compensar la p\u00e9rdida de trabajabilidad.[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=”Dosificaci\u00f3n” tab_id=”1472201007054-fac2233d-c77a”][vc_column_text]La dosificaci\u00f3n de fibras de acero puede variar de 15 a 75 kg\/m\u00b3. Las aplicaciones estructurales m\u00e1s comunes “consumen” en promedio 25-30 kg\/m\u00b3 en el caso de pavimentos, hasta 40-50 kg\/m\u00b3 en el caso de aplicaciones spritz-beton y de alta carga est\u00e1tica. Las fibras de acero cortas, espec\u00edficas para aplicaciones no estructurales, o en las que se esperan peque\u00f1as cargas, normalmente se dosifican entre 15-20 kg\/m\u00b3.<\/p>\n
En lo que respecta a las fibras sint\u00e9ticas\/polim\u00e9ricas, la dosis normalmente est\u00e1 en un valor entre 0.5 y 1.5 kg de fibras por m\u00b3 de hormig\u00f3n, para microfibras anti-agrietamiento, y entre 1.5 y 6.0 kg\/m\u00b3 para macro-fibras estructurales.\u00a0En este \u00faltimo grupo, en aplicaciones altamente hiperest\u00e1ticas tales como pavimentos industriales, la dosis t\u00edpica es 1.5-3.0 kg\/m\u00b3, para la prefabricaci\u00f3n var\u00eda de 2.0 a 4.0 kg\/m\u00b3 y para el hormig\u00f3n proyectado t\u00edpicamente var\u00eda de 3.0 a 6.0 kg\/m\u00b3.\u00a0Todos los valores presentados aqu\u00ed son puramente indicativos y representan una estimaci\u00f3n aproximada basada en nuestra experiencia;\u00a0cada aplicaci\u00f3n tiene sus propias especificidades y, por lo tanto, es necesario evaluar la dosis caso por caso.[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=”Adici\u00f3n de fibras a la masa” tab_id=”1472203256665-9d9c3d7a-d5f5″][vc_column_text]El momento ideal para la introducci\u00f3n de las fibras en la mezcla es concomitante con la introducci\u00f3n de los agregados (arena y grava) en la mezcladora.\u00a0En este caso, abra las bolsas y vac\u00edelas con unos segundos de diferencia sobre la cinta de carga.<\/p>\n
Si la cinta de carga de agregado no est\u00e1 presente (por ejemplo, en plantas de dosificaci\u00f3n vertical) o si los operadores no pueden acceder a la cinta de carga de forma segura, la adici\u00f3n de las fibras se puede realizar directamente en el mezclador, a trav\u00e9s de las puertas apropiadas, y solo despu\u00e9s de que la carga de los agregados ya ha comenzado.<\/p>\n
Tambi\u00e9n existe la posibilidad de agregar las fibras directamente al mezclador: en este caso, despu\u00e9s de que se haya completado la carga, ser\u00e1 posible agregar las fibras directamente a la boca de carga del tambor mientras la misma est\u00e1 en su velocidad m\u00e1xima de rotaci\u00f3n, teniendo la previsi\u00f3n de esperar unas pocas decenas de segundos entre la introducci\u00f3n de una bolsa y la siguiente.\u00a0Algunos tipos de fibras se empaquetan en una bolsa especial que se disuelve en un ambiente alcalino: si este es el caso, ser\u00e1 posible agregar las fibras arrojando toda la bolsa, tambi\u00e9n cerrada, en la boca de carga.[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=”Tiempo de mezcla” tab_id=”1472203275555-c75b661f-24ae”][vc_column_text]Una regla emp\u00edrica (pero muy efectiva y utilizada por muchos operadores) para determinar el tiempo de mezcla es la siguiente: al final de la carga de las fibras en el mezclador de cemento (o el propio conglomerado) el hormig\u00f3n debe mezclarse a la velocidad m\u00e1xima de rotaci\u00f3n del tambor durante al menos un minuto cada metro c\u00fabico cargado (por lo que una mezcladora de hormig\u00f3n cargada con 8 m3<\/sup>\u00a0debe mezclarse durante 8 minutos).<\/p>\n El caso de mezclar con una mezcladora en la planta mezcladora es diferente: la mezcla final en la mezcladora de cami\u00f3n se puede reducir a la mitad debido a la mezcla ya ocurrida durante el ciclo en la premezcladora.<\/p>\n Es una buena pr\u00e1ctica, especialmente en el caso de mezclas especiales o recetas de bajo flujo, inspeccionar visualmente el hormig\u00f3n antes de colocarlo.\u00a0O descargue una peque\u00f1a cantidad de producto y verifique la homogeneidad real de la mezcla de fibra + hormig\u00f3n.\u00a0Si se encuentran defectos, proceda a una mezcla adicional durante el tiempo necesario.[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=”Curado del hormig\u00f3n” tab_id=”1472203301214-18b45f8b-fc02″][vc_column_text]La adici\u00f3n de las fibras al hormig\u00f3n, especialmente las anti-grietas, permite un contraste efectivo con la aparici\u00f3n de fen\u00f3menos de grietas durante las primeras horas de vida a partir de la instalaci\u00f3n. A pesar de esto, como protecci\u00f3n adicional, se recomienda encarecidamente proporcionar un curado correcto para evitar defectos est\u00e9ticos o de rendimiento desagradables del trabajo final, utilizando los tratamientos antievaporaci\u00f3n adecuados o el uso de l\u00e1minas de polietileno y sistemas similares.[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][\/vc_tta_accordion][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" [vc_row row_type=”row_full_center_content”][vc_column][vc_column_text]A continuaci\u00f3n presentamos algunos principios b\u00e1sicos y sugerencias para el uso correcto de las fibras para hormig\u00f3n.[\/vc_column_text][vc_tta_accordion style=”flat” shape=”square” color=”purple” …<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"yoast_head":"\n