Las fibras no se mezclan bien en el hormigón, ¿por qué?
Las fibras para hormigón, como cualquier aditivo, para que funcionen correctamente deben distribuirse y extenderse de la manera más uniforme posible por toda la matriz del conglomerado. La falta o mezcla incorrecta conduce a riesgos serios en términos de estética o desempeño mecánico insatisfactorio, donde se crea un área con un porcentaje demasiado alto de fibras. Vemos algunas causas típicas de una mezcla incorrecta:
Las fibras, especialmente las macro-fibras, si se cargan en el mezclador vacío, antes de haber cargado al menos los agregados, podrían crear verdaderos “enredos” que ya no tendrán éxito disolver durante la mezcla normal. Una situación similar, aunque poco probable, podría ocurrir agregando las fibras al final de la carga, como último elemento, demasiado rápido. En este caso, todas las fibras se incorporarían a la pasta de cemento en cantidades considerables en un volumen pequeño, lo que aumentaría el riesgo de crear enredos localizados.
La maniobra correcta es: distribuir las fibras en la cinta transportadora durante la carga de los agregados en la mezcladora. Si esto no es posible, agregue las fibras directamente en la mezcladora después de cargarlas, pero tenga cuidado de esperar al menos 30 segundos entre la inserción de una bolsa y la siguiente.
Es posible que el operador de un camión mezclador no haya “mezclado” el tiempo suficiente, o el sitio de construcción estaba demasiado cerca del punto de carga y el mezclador giraba muy lentamente. La maniobra correcta requiere, al final de cargar las fibras en el mezclador de cemento, mezclar durante al menos 1 minuto por cada metro cúbico de hormigón presente en el mezclador, a la velocidad máxima de rotación del tambor.
El hormigón demasiado duro (S1-S2) podría causar problemas al mezclar las fibras. Este historial de casos no es concebible cuando se trata de fibras para pavimentos industriales, ya que el hormigón producido para la construcción de pavimentos es definitivamente un S4 o incluso S5.
Otro caso es el de un hormigón demasiado fluido, en el que incluso las fibras pueden tender a flotar. Este es un caso extremadamente raro y improbable, dado que el hormigón en cuestión debe ser tan fluido que sea similar a una lechada.
Si la hélice dentro del tambor mezclador está desgastada y no puede mezclar el hormigón adecuadamente, se pueden formar algunos aglomerados de fibra que no se disipan durante el mezclado. Es un caso muy raro, pero en estos días, cuando los empresarios del mundo del hormigón se ven afectados por una grave crisis y tienen pocas ganas de renovar la flota de vehículos, podría convertirse en un caso un poco más probable.
El pavimento se ve afectado por afloramiento superficial
Las fibras se alojan en la pasta de hormigón. El volumen de pasta de hormigón generalmente se dimensiona con una cierta cantidad de cemento, agua y aditivo para tener una relación precisa de aire acondicionado.
La introducción de las fibras en la mezcla cambia el volumen de la fracción inerte a expensas de la trabajabilidad que, desafortunadamente, a menudo se restaura agregando agua, empeorando la relación a/c. Esta actividad modifica negativamente el rendimiento mecánico de la pasta y, sobre todo, penaliza la capacidad adhesiva de la misma y, por lo tanto, la capacidad de oponerse a la contracción de las fibras.
Si no se implementan las precauciones reológicas necesarias durante la fase de precalificación del compuesto fibroso, las penalizaciones de la relación a/c se manifiestan con afloramientos de fibras que tienden a deslizarse sobre todo en la superficie donde, debido a la sedimentación y el sangrado, la relación a/c ya es físicamente peyorativo en comparación con la sección restante. Además, si las operaciones de alisado se llevan a cabo con un suministro de agua adicional, la relación de aire acondicionado y los afloramientos se penalizan aún más.
Por lo tanto, es razonable afirmar que los afloramientos se generan por una evaluación incorrecta de los volúmenes correctos de pasta, de la relación a/c, de una penalización aplicada durante las operaciones de suavizado o por la suma de estos sucesos.
Cuando las fibras emergen en la superficie del pavimento, especialmente a lo largo del perímetro, alrededor de pilares y pozos y, en general, en todas aquellas posiciones donde las hélices del helicóptero (alisadora mecánica) no han podido aplanarlas en el grosor, la razón depende por el hecho de que en esas posiciones el acabado de la superficie se realiza completamente a mano con la adición de agua adicional para promover la formación de lechada. Este fenómeno es completamente normal y desafortunadamente inherente a la naturaleza de los pavimentos reforzados con fibras estructurales. El cliente debe ser avisado adecuadamente antes de colocar el pavimento, dándole la expectativa correcta. Es posible eliminar el 80% del problema estético, quemando las fibras con una antorcha de quemador. En pavimentos al externo, en las mismas posiciones, la eliminación de las fibras se ve favorecida por los rayos UV. En cualquier caso, el tráfico de vehículos y peatones ayudará rápidamente a eliminar las fibras emergentes.
Si el fenómeno de la superficie se produjera en una medida muy masiva y en áreas distantes de los pilares, bordes y esquinas, podría haber sucedido que la pavimentadora había cometido un error al evaluar el tiempo de fraguado del hormigón y flotar el pavimento tarde, cuando la superficie ya era demasiado difícil.
¿Puedo usar fibras en un pavimento "cepillado"?
¡Absolutamente NO!
El efecto “cepillado” (o rayado) se obtiene al pasar una escoba normal sobre la superficie del hormigón que aún no está completamente endurecida. Esta operación deja pequeños surcos en la superficie, aumentando la fricción. Sin embargo, la acción de la “escoba” en un pavimento reforzado con fibra es muy perjudicial. De hecho, el paso de la escoba tiene el mismo efecto que un peine que peina las fibras y las haría emerger en gran cantidad, con muy malas repercusiones en la estética del pavimento.
¿Se pueden mezclar más tipos de fibras en el mismo hormigón?
Ciertamente!
La presencia de diferentes tipos de fibra normalmente no causa problemas. Lo que solemos hacer es combinar las propiedades anti-craqueo de las fibras auxiliares con las propiedades estructurales de la macrofibra, de hecho, estructural para tener una combinación de beneficios.
En el caso de pavimentos industriales, por ejemplo, la combinación de READYMESH PF-540 con READYMESH PM-180 no solo es beneficiosa, ¡sino que también es recomendable! En este caso, dado que las fibras estructurales tienen un efecto beneficioso también en lo que respecta al contraste con el fenómeno de las grietas por contracción, el consejo es usar solo 0.5 kg/m3 en lugar del clásico 0.75 o 1.0 kg/m3.